不銹鋼材料從開始生產到今天發(fā)展的艱辛歷程

西安不銹鋼管；西安不銹鋼板

1、  1950年，太鋼《鋼鐵小報》發(fā)行，刊頭是（毛澤東）題寫。

2、  中國爐不銹鋼是于（1952）年9月在太鋼生產成功的，距今已有60年的歷史。

3、  1983年，中國臺（AOD爐）在太鋼投產；1985年，中國臺（立式板坯連鑄機）在太鋼投產。

4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶煉高氮奧氏體不銹鋼的新工藝方法，成為國內工業(yè)化生產含氮量(6000)ppm以上的不銹鋼企業(yè)。

5、我公司是國內通過(ASME)材料組織質保體系認證的鋼鐵企業(yè)。

6、2011年，太鋼不銹鋼產量實現(xiàn)了300萬噸的奮斗目標，達到（302）萬噸。

7、我公司不銹鋼煉鋼設備主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S轉爐)、(電爐)和(LF 爐)等。

8、我公司不銹鋼連鑄機機型主要有：立式連鑄機、(立彎式)連鑄機。

9、通過新建裝備，太鋼目前建成了世界上寬的不銹鋼連鑄機，其寬度為(2150)mm。

10、2012年，我公司投產了世界上大的VOD爐，該VOD爐爐容量為(180)噸。

11、我公司目前有4條熱軋板材生產線，分別為1549mm熱連軋、(2250mm熱連軋)、2300mm熱軋中板和3300mm熱軋中板。

12、我公司不銹鋼冷軋廠有兩個生產區(qū)域，年產能分別為90萬噸和(150)萬噸。

13、我公司徑鍛機可生產圓鋼規(guī)格為(Φ80)-(Φ560)mm。徑鍛機可生產大鋼件重量 (10)噸。

14、特種冶金設備指：電渣爐、真空感應爐、真空自耗爐等，其中我公司有保護氣氛及敞開式(電渣爐)各一座。

15、我公司不銹鋼線材規(guī)格范圍為：φ(5.5～20)mm。

16、我公司擠壓機是(6000)噸臥式擠壓機，可生產外徑φ42-355.6mm， 壁厚3.5-40mm的(無縫)管。

17、我公司不銹精密帶鋼是2011年投產，年設計能力為2萬噸，設計規(guī)格薄為(0.02)mm，窄

為3mm。

18、太鋼不銹鋼復合板的生產方法有（直接爆炸法）、（直接軋制法）、（爆炸+軋制法）三種，其中以（直接爆炸法）為主。

19、目前，我公司不銹鋼產品類型包括：冷軋薄板、熱軋(中厚板)、熱軋卷、不銹鋼線棒材、不銹鋼鍛件、不銹鋼(無縫管)、不銹鋼薄帶、不銹鋼復合板、不銹鋼焊管等。

20、我公司的(鐵素體)不銹鋼材料被廣泛應用于汽車排氣系統(tǒng)、貨車車體、造幣等領域。

21、我公司生產的（T4003）不銹鋼板成功批量應用于鐵路用煤車輛的制作，（301L）冷軋板用于地鐵車廂面板。

22、我公司目前的高合金奧氏體耐熱不銹鋼品種主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2。

23、我公司不銹鋼線材主要用途為：（標準件）、焊條焊絲、絲網、餐具、（軸類）、五金件等。

24、在材料科學領域中，通常將C含量小于1.2%，Cr含量大于10.5%，且以（耐蝕性）和（不銹性）為主要使用性能的一系列（鐵基合金）稱為不銹鋼。

25、不銹鋼按鋼的組織結構分類可分為：（奧氏體）不銹鋼、馬氏體不銹鋼、（鐵素體）不銹鋼、（雙相）不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

26、美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼, 其中奧氏體型不銹鋼用(200)和(300)系列的數(shù)字標示，鐵素體和馬氏體型不銹鋼用（400）系列的數(shù)字表示。

27、我國不銹鋼冷軋板帶、熱軋板帶標準是：1）(GB/T3280)：不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；2）(GB/T4237)：不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。

28、不銹鋼無損檢測方法有：(超聲波)檢測、液體滲透、渦流檢測、磁粉檢測等。

29、(鐵)、(鉻)和(鎳)是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎元素。

30、超低碳不銹鋼是指碳含量≤(0.03)%的不銹鋼。

31、關于不銹鋼表面標識，熱軋后經熱處理、酸洗的稱為（）;冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度光亮的稱為（2B）;經過光亮退火的不銹鋼表面一般稱為（BA）。

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32、不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上(富鉻氧化膜)而形成。

33、不銹鋼的腐蝕主要有兩種形式：(均勻腐蝕)和局部腐蝕，常見的局部腐蝕的主要類型有：(晶間腐蝕)、點蝕、應力腐蝕等。

34、應力腐蝕開裂是指在特定的介質條件下，（應力）與（腐蝕）的綜合作用所引起的開裂。

35、（點腐蝕）是金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內部發(fā)展，甚至貫穿整個截面，它是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。

36、隨著碳含量的降低，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性(降低)，且當碳含量低于0.02%時，效果為明顯。

37、不銹鋼原料有鐵水、合金和(廢鋼)。

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38、不銹鋼冶煉過程通常所用的渣料有：白云石、螢石、(石灰)等。

39、不銹鋼冶煉過程中通常使用的氣體介質主要有氧氣、氮氣、(氬氣)。

40、不銹鋼對鋼中硫含量要求嚴格，脫硫除了用鎂脫硫，常用的脫硫劑是(石灰)。

41、硫在不銹鋼中一般認為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。

42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進行“三脫”處理，鐵水“三脫”處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫硫)處理。

43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。

44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔的冶金功能是：(調整溫度、調整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達到澆注要求。

45、不銹鋼連鑄保護渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤滑、傳熱。

46、不銹鋼中常見和為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。

47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。

48、不銹鋼主要冶煉技術經濟指標包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數(shù)、連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。

49、保護氣氛電渣爐同傳統(tǒng)電渣爐相比，其優(yōu)勢在于(鋼質純凈)，避免易氧化元素的燒損。

50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。

51、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫（延伸系數(shù)）。

52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強迫寬展）三類。

53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。

54、不銹鋼軋制前進行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便于軋制）。

55、熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數(shù)包括 （加熱溫度）、（開軋溫度）、（終軋溫度）和（卷取溫度）。

56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續(xù)線酸洗)和槽式酸洗。

57、冷軋板帶是在(再結晶)溫度以下進行的軋制。

58、在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現(xiàn)象被成為(加工)硬化現(xiàn)象。

59、不銹鋼冷軋進行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(軋程)。

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60、“(張力軋制)”是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和后張力的作用下完成的軋制。

61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。

62、(廿輥軋機)是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用為普遍的軋機。

63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結構)和性能。

64、不銹鋼生產過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表面附著的油脂。

65、不銹鋼光亮板（BA板）需要經過專門的生產線來完成，其生產線主要是通過(保護氣體H2+N2)進行退火處理。

66、酸浸法酸洗不銹鋼一般采用HNO₃+HF（混酸）方法酸洗。HNO₃+HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。

不銹鋼冷軋板生產過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。

67、光亮退火時為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼光亮退火線為國內首條全氫立式馬弗退火爐。

68、徑鍛機有(4)個錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。

69、不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。

70、不銹鋼無縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。

71、不銹鋼常用的焊接方法包括 (手工電弧焊)、(鎢極氬弧焊)、(熔化極氬弧焊)、等離子弧焊、電阻焊、硬釬焊、激光焊等。

72、不銹鋼的拋光工藝方法主要包括(機械)拋光、化學拋光和電化學拋光（電解拋光）。

73、304奧氏體不銹鋼經過一定量的冷變形后，鋼的強度大大提高，即所謂的冷硬板，其強化的原因除了冷作硬化效果外，還疊加了（形變誘發(fā)馬氏體）轉變。

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74、根據(jù)鋼中鉻含量的不同，鐵素體不銹鋼可分為低鉻型、(中鉻型)和高鉻型三類。

75、(鉬)是鐵素體不銹鋼中僅次于鉻的重要元素，其耐點蝕能力相當于鉻的3倍。

76、鐵素體不銹鋼有(磁性)，可以做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。

77、鐵素體不銹鋼的高溫脆性與鋼中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有關。

78、向鐵素體或超級鐵素體不銹鋼中加入(鎳)的主要作用是降低脆性轉變溫度、提高韌性。

79、鐵素體不銹鋼中加入銅主要是提高(耐蝕性)和成型性，但是它提高鋼的應力腐蝕敏感性，其危害比鎳更大。

80、與300系不銹鋼相比，(400)系不銹鋼由于高溫拉伸強度低，在熱軋過程對粘接更敏感。

81、所謂雙相不銹鋼，指的是不銹鋼的室溫組織是（奧氏體）和（鐵素體）以接近1:1的比例共存。

82、雙相不銹鋼在性能方面突出優(yōu)點包括（高強度）、（良好的耐蝕性）、(良好的焊接性)等

83、雙相不銹鋼一般被譽為（低成本）和（高性能）的**結合。

84、由于雙相不銹鋼普遍含有較低的鎳，因此有利于規(guī)避（鎳價波動）帶來的市場風險。

85、形成σ相的臨界時間與合金中的鉻含量有關，鉻含量(越高)形成σ相的臨界時間越短。

86、一般馬氏體不銹鋼除具有中等水平的耐蝕性外，還可以通過(淬火)得到(馬氏體)組織而具有高的強度(硬度)和耐磨性以滿足使用要求，廣泛地應用于刀具、汽輪機葉片、軸承、閥門、結構件和耐磨件等。

87、根據(jù)鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區(qū)分為馬氏體(鉻)不銹鋼和馬氏體(鎳鉻)不銹鋼兩大類型。

88、馬氏體不銹鋼中，在給定的鉻含量情況下，隨著鋼中的碳含量的提高，淬火后的硬度隨之(提高)，同時鋼的強度相應(提高)，而塑性相應(降低)。

89、熱處理工藝——(淬火)、(回火)和(時效)處理是馬氏體不銹鋼獲得目標力學性能所必需的工序，同時也影響馬氏體不銹鋼的耐蝕性。

90、反應不銹鋼復合板的界面結合狀態(tài)的主要指標有：（結合強度）和（結合率）。

91、E308、E309是對應于（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對應于（雙相）不銹鋼的焊材

92、含銅**不銹鋼之所以具有**功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（ε-Cu相）。

93、不銹鋼管主要應用于：鍋爐、石油石化、化工、油氣開采、壓力容器、有色冶金、清潔能源、交通運輸、核電等領域。

94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應用于航空航天、汽車零配件、電子產品、醫(yī)療器械、IT等領域。

95、太鋼不銹鋼工業(yè)園是太原不銹鋼產業(yè)園區(qū)的(核心園區(qū))和(示范園區(qū))，于2004年8月正式開園，現(xiàn)占地面積(1000)畝。

96、太鋼不銹鋼工業(yè)園“十二五”規(guī)劃目標是到2015年不銹鋼年轉化量達到(80)萬噸，年產值達到(180-250)億元。

97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實施了不銹鋼系統(tǒng)改造和冷軋薄板改擴建兩個項目，不銹鋼產能達到100萬噸，進入世界不銹鋼企業(yè)**，實現(xiàn)了戰(zhàn)略目標的步。

不銹鋼材料從開始生產到今天發(fā)展的艱辛歷程

98、太鋼新建150萬噸不銹鋼工程于2004年9月29日開工建設，2007年6月6日**建成投產。

全部建設工期僅32.3個月，樹立了世界鋼鐵行業(yè)工程建設新的里程碑。

99、150萬噸不銹鋼工程項目建設規(guī)模為年產不銹鋼連鑄坯150萬噸，熱軋板卷300萬噸，冷軋板卷104萬噸，熱軋酸洗板卷20萬噸，項目建成后太鋼不銹鋼產能達到300萬噸，成為全球具競爭力的不銹鋼企業(yè)。

100、2009年10月，太鋼新建150萬噸不銹鋼工程獲得新中國成立60周年“百項經典暨精品工程”之經典工程獎。