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不銹鋼無縫管的冶煉的三種方法

不銹鋼無縫管的冶煉的三種方法
目前，世界上不銹鋼管的冶煉生產(chǎn)工藝有三種方法∶一步法、二步法和三步法。
　　一步法：是指在一座電爐內(nèi)完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。隨著爐外精煉工藝的不斷發(fā)展，一步法冶煉生產(chǎn)工藝由于對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)、原材料和能源介質(zhì)消耗高、冶煉周期長、作業(yè)率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差、爐襯壽命短、耐火材料消耗高，被逐步淘汰。而電爐演進(jìn)為初煉爐，承擔(dān)熔化廢鋼和合金料的任務(wù)。
　　二步法：主要是以電爐為初煉爐熔化廢鋼和合金料，生產(chǎn)不銹鋼初煉鋼水，然后在不同的精煉爐中進(jìn)行精煉成合格的不銹鋼鋼水。初煉爐可以是電爐或轉(zhuǎn)爐。二步法中精煉爐又可分為在常壓和真空狀態(tài)下的精煉，從而形成EAF--轉(zhuǎn)爐(AOD、CLU、K-OBM、KCB、MRP、GOR)二步法工藝和EAF-真空吹氧(RH--OB、RH--KTB、VOD)二步法工藝。
　　VOD和AOD精煉裝置分別于1965年和1968年相繼開發(fā)成功，它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起到了決定性作用。前者由真空吹氧脫碳，后者采用氬氣和氮氣稀釋氣體脫碳。將這兩種精煉設(shè)施的任何一種與電爐相配合，就可形成不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。
　　采用電爐與VOD的二步法工藝比較適合小規(guī)模、多品種的不銹鋼生產(chǎn)。采用電爐與AOD的二步法工藝比較適合大型不銹鋼專業(yè)廠使用，生產(chǎn)的不銹鋼具有如下優(yōu)點：
　　(1)對原材料要求低，電爐出鋼含C可達(dá)2%左右，因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢料作為原料，降低了操作成本;
　　(2)可一步將鋼水中的碳脫到0.08%，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的碳脫到0.03%以下，除超低碳、超低氮不銹鋼外，95%的品種都可以生產(chǎn);
　　(3)生產(chǎn)周期相對VOD工藝短，靈活性較好;
　　(4)生產(chǎn)設(shè)備總投資較VOD系統(tǒng)貴，但比三步法少;
　　(5)人員少、設(shè)備少，所以綜合成本低;
　　(6)能夠采用含C1.5%以下的鋼水，因此可以采用低價的高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。
　　其缺點是∶
　　(1).爐襯使用壽命短;
　　(2).還原硅鐵消耗大;
　　(3).目前還不能生產(chǎn)超低碳、超低氮不銹鋼，且鋼中含氣量較高;
　　(4).氬氣消耗量大。（不銹鋼無縫管的冶煉的三種方法）
　　三步法：基本工藝流程是初煉爐-AOD爐-真空吹氧精煉爐;初煉爐只起熔化初煉作用;初煉爐可以是電爐或轉(zhuǎn)爐，負(fù)責(zé)向AOD等精煉爐提供初煉鋼水。AOD爐的功能主要是快速脫碳，并避免鉻的氧化，與AOD爐具有同樣功能的冶煉設(shè)備，常用的還有K--OBM--S、K--BOP、MRP、CLU、KCB等。后由真空吹氧精煉爐(VOD、RH-OB、RH-KTB等)完成終成分的微調(diào)、純凈度的控制。該法可用來生產(chǎn)超低碳、超低氮的不銹鋼。三步法比較適合氬氣供應(yīng)比較短缺、采用含碳量較高的鐵水作原料、且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專業(yè)廠采用。
　　目前，世界上大多數(shù)不銹鋼管廠采用電爐-VOD爐二步法生產(chǎn)不銹鋼管，其產(chǎn)量約占世界不銹鋼管總產(chǎn)量的70%，采用電爐--轉(zhuǎn)爐--VOD三步法生產(chǎn)不銹鋼管，其產(chǎn)量約占世界不銹鋼管總產(chǎn)量的20%，而采用其它方法生產(chǎn)不銹鋼，其產(chǎn)量約占世界不銹鋼總產(chǎn)量的10%。

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