原材料缺陷會(huì)對(duì)不銹鋼成品帶來(lái)哪些影響
       在加匯的不銹鋼焊管生產(chǎn)制造過(guò)程中，企業(yè)一直嚴(yán)把原材料質(zhì)量，力爭(zhēng)從源頭確保不銹鋼制品的品質(zhì)。那么，原材料的缺陷究竟會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題呢，我們以不銹鋼制品生產(chǎn)中的原材料中的鋼帶為例做些簡(jiǎn)單分析。
1鐮刀彎
        它是沿帶鋼長(zhǎng)度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象，或稱月牙彎;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎在生產(chǎn)中容易引起搭焊，成型時(shí)跑偏甚至翻轉(zhuǎn)。
2波浪彎
        它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復(fù)彎曲的現(xiàn)象;是帶鋼軋制時(shí)沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時(shí)會(huì)引起嚴(yán)重的搭焊，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的。
3啃邊
        它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的?？羞厙?yán)重的帶鋼焊接時(shí)影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會(huì)出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。
4結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊
        結(jié)疤、壓痕是軋制時(shí)異物黏在軋輥上造成的;劃傷是帶鋼在行進(jìn)過(guò)程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未經(jīng)涂油時(shí)更容易劃傷;頭尾不齊是帶鋼軋制后沒(méi)有經(jīng)過(guò)切頭尾直接卷取造成。這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。
5塔形卷
       塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。
6散卷
      輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴(yán)重的散卷由于無(wú)法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。
      形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求;裝車卸車過(guò)程中操作不當(dāng);原料管理不好，壓庫(kù)、來(lái)回吊運(yùn)起落造成散卷。
7表面氧化皮
      氧化皮進(jìn)入帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，此外帶鋼表面的氧化鐵片進(jìn)入成型機(jī)會(huì)使成型輥的磨損加快。應(yīng)當(dāng)對(duì)氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋帶鋼去氧化皮進(jìn)行處理。